制藥企業的壓縮空氣主要用于液體制劑中的灌裝機，固體制劑中的制粒機、加漿機、填充機、包裝機、印字機，提取工藝中的提取罐，此外，還有化驗中試用氣、粉體物料輸送、干燥、吹料吹掃、氣動儀表元件、自動控制用氣等。

因為制劑用的壓縮空氣與藥品直接接觸，所以壓縮空氣須經過凈化處理：須經過驗證，以證明系統符合生產要求；還須通過GMP的認證檢查以及對真正100%    無油壓縮空氣的Class0無油的認證，制劑用氣如干燥、壓料等用氣，須要控制壓縮空氣中的油、水和固體粒子以及生物粒子等的含量，同時還要求無氣味。儀表用氣，主要是氣動儀表和精密（壓力，流量）調節器等用氣，處理不控制生物粒子，不要求無氣味外，其他控制項目和制劑用氣相同。      

制造和工藝操作包括滅菌工藝所采用的壓縮空氣應是：1、由無油空壓機供應，無油及無油氣的，在非控制的環境區域里排放的除外。2、為防止在管道出現冷凝水，空氣要使用吸附式干燥機等干燥設備除濕處理。      

下面就跟隨小編一起來看一下斯可絡無油渦旋空壓機XA系列在醫藥行業的優勢吧!          

1、無油

斯可絡無油渦旋空壓機XA系列，采用原裝進口日本巖田無油渦旋主機，壓縮腔內無需潤滑油，且不存在金屬接觸,從而從根本上保證了無油壓縮空氣質量。該系列空壓機符合空氣質量嚴格的等級標準    ISO8573-1:2010零等級標準，且通過了德國萊茵TUV的嚴格測試，獲取了ISO Class 0    無油認證。  

2、能效表現

斯可絡無油渦旋空壓機XA系列，采用IE3電機，以及進氣過濾器，用以提升整機能效，為客戶進一步節約運營成本。另外主機無吸排氣閥，壓力損失幾乎為零。      

3、噪音小

原裝進口日本巖田無油渦旋主機采用超高精度的壓縮渦旋加工工藝，保證了吸排氣的連續和穩定性，且無運動部件的敲擊聲和氣流爆破聲。動渦旋盤和靜渦旋盤的平衡設計以及底座下端設置的特殊防震橡膠去除了多余噪音。另外，靜音箱式外殼將噪音封閉在機組內部，從而可以將壓縮機放在實驗室，診所等現場使用。

4、可靠性高、維護費用更低

斯可絡無油渦旋空壓機運行時會根據用氣需求控制機頭輪換工作，所以，對于每個主機而言，年使用時間通常僅為整機運行時間的2/3。

一個主機模塊由于故障停止使用時，并不影響其它模塊正常使用，從而提高了整機的可靠性和實用性。

整機零件數僅為噴油活塞機及螺桿機的1/8，零件故障率更低。

全無油的潔凈空氣無需另安裝油分，油濾等易損備件，且無需填充價格昂貴的空壓機冷卻油。